ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТРЕЩИН, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ШВОВ И ПРИМЫКАНИЙ.

 ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ТРЕЩИН, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ШВОВ И ПРИМЫКАНИЙ.

1.    Ликвидация активных водопроявлений составом Профскрин RC5 R;

2.    Сверление шпуров диаметром 10 мм. Шпуры высверливать в линейном порядке либо в шахматном порядке по обе стороны от трещины, шва, примыкания с углом наклона в ~45° от поверхности. Шаг шпуров и их отступ от шва должны соответствовать половине толщины конструкции. Шпуры пробуриваются исходя из геометрических особенностей конструкции до пересечения с трещиной, швом. Глубина шпуров должна составлять примерно ~0,9 от толщины конструкции;

3.    При необходимости угол, шаг и глубину шпуров можно изменить, исходя из ситуации на объекте. При необходимости, шаг шпуров, глубина шпуров, угол наклона и отступ от шва могут быть изменены (отступ шпуров от шва должен быть не менее 100 мм);

                                 Рисунок 1. Инъектирование трещины                                                                                                  

4.    Инъекционные каналы очистить от осыпавшегося материала и пыли с использованием пневматического оборудования (компрессора) либо промышленного пылесоса. При продувке важно прочистить каналы на всю их глубину (в направлении из шпура-наружу). Необходимо использовать оборудование, исключающее возможность загрязнения воздуха машинным маслом. Рекомендуется очистку шпуров проводить сразу после бурения;

              Рисунок 2. Инъектирование примыкания «пол-стена»

5.    Установка пластиковых или металлических пакеров диаметром 10 мм;

6.    Подключить инъекционный насос и начать производить инъецирование

снизу-вверх при вертикальных трещинах, швах и примыканиях (последовательно в одном направлении при горизонтальных трещинах, швах и примыканиях) эластичной 2-компонентной полиуретановой смолой HansaCryl Elastic (ХанзаКрил Эластик). После того как из области разделанной трещины, шва, примыкания выше либо смежной по горизонтали области начнет выходить инъекционный материал, присоединить к следующему пакеру инъекционный насос и произвести инъецирование, а далее по аналогии;

            Рисунок 3. Инъектирование технологического шва

                                 (перерыв в бетонировании)

7.    После окончания работ произвести очистку оборудования и инструментов специальным средством для очистки (для полиуретановых смол – ксилол);

8.    Буровые отверстия заделать материалом Профскрин RC 45 в день проведения инъекционных работ.

      Операция инъектирования не относится к дешевым и широко применяемым, т.к. оборудование, материалы и заработная плата специалистов достаточно высокие.

       Но это единственно возможный вариант заделки трещин, швов и примыканий любой формы с прогнозируемым результатом.